降低全自动装盒机故障率的方法

正确的维护装盒机可以降低故障率，那么该怎么维护装盒机才能降低故障率呢?

　　在正常情况下，日常降低全自动装盒机的方法包括：

　　清洗、 装盒机紧固，如润滑，和保护工作，发动机、 离合器、 变速器、 传动部件装盒机主要组件检查和调整等的日常维护和零设备磨损和撕裂，故障检测、 专注的定期维护工作。

　　此外，装盒机所需的季节性维护，包括动力总成、 传动、 压缩空气、 控制的主要系统，故障检测和维修等。

　　因生产需要停止生产流水线，也要做装盒机全mian腐蚀、 防潮、 防锈、 等。

　　以降低故障率的方法是相对简单，易于操作，和企业按装盒机使用与维护手册本身装盒机维护，如调试失败，请与制造商联系，以取代它。

　　装盒机的常见故障分析：

　　一，输送带间隙停机或停机：

　　1、间隙停机检查是否缺料，补充自动开机。

　　2、停机检查电源含供电部分、电机或调速器是否正常。

　　二，纸盒吸不下来：

　　1、纸盒是否摆放整齐。

　　2、纸盒是否粘贴在一起。

　　3、吸气头气压是否正常。

　　三，纸盒吸下后在送盒模板口处不成形或弹出：

　　1、检查纸盒是否太硬。

　　2、检查摆放纸盒的导杆与送盒模板位置是否不正。

　　3、检查送盒模板后部小钩子弹簧是否变形。

　　4、检查吸盒吸气头与送盒轨道的高度是否正确。

　　四，说明书吸不下来：

　　1、说明书是否变形，导致吸头吸不住。

　　2、吸头气与说明书是否平行。

　　3、说明书纸张宽度尺寸是否不一样，其误差必须在1mm以内。说明书堆放位置的调整，以与吸气头上升到zui高位置时的内边相差0.5mm为宜。

　　4、折纸机吸气头上方的分纸小钩子运动时间太早。一般小钩子在吸头将要下降前应插入纸与纸之间的空隙中。小钩子高度的调整取吸气头在zui高位置时与之相距0.5mm。

　　五，说明书吸下过程中纸张反弹：

　　1、托说明书的托脚动作太早，说明书还没被拉下即被托脚带走。托脚的位置以其回托时不碰到吸住的说明书而且在抓纸缺口轮还未拉动纸张时即回到zui高位为宜。

　　2、吸头与抓纸缺口轮配合速度是否一致。吸头应先下降，然后抓纸缺口轮的前部正好压到纸上。

　　六，说明书折叠不好：

　　1、检查纸张是否变形弯曲，是否有毛边。

　　2、栅栏板内是否有异物，挡住了纸张。

　　3、栅栏板开口处与折棍的间隙太大，使纸张窜出来。

　　4、折棍的间隙是否太大，夹不住纸张。调整折棍两端的调节螺钉，将间隙调小。如果折棍使用时间太长而磨损，须更换折棍。

　　七，说明书折不均匀：

　　1、检查调整栅栏板内挡条的前后位置，达到要求的折叠尺寸。

　　八，说明书折叠后有打卷和折痕：

　　1、挡板与折棍的间隙是否太大。调整挡板与折棍的中间位置。

　　2、如果挡板与折棍的中间位置已调整好，还有很大间隙，则将挡板上的定位销拆去重调，直到间隙内卡不进纸为止。

　　九，栅栏板内说明书卡死：

　　1、折棍送纸间隙是否太大，送纸无力。调整方法与前述相同。

　　2、栅栏板下半边板的安装位置比上面有圆弧的导向板伸出得过长，使纸张无法进入下面的折棍内。松开栅栏板上所有的固定螺钉，将板向后调整，但又不能比上面的导向板短，应比导向板长出1-3毫米。假如短于导向板，说明书可能不折直接进入下面的折棍内。