全自动装盒机作业流程

随着食品工业的快速发展，人们对食品需求的增加，全自动装盒机械设备的需求也日趋明显。为了更好地保证质量无恙，食品加工企业对产品进行包装。而在食品包装过程中，常常有一工序，将食品装入盒中再进行封口。之前，这一工序大多采用手工装盒，速度慢，效率低。而全自动装盒机的出现，不仅提高了装盒效率，还避免人工操作带来瑕疵问题，保证食品品质。

笔者了解到，全自动装盒机主要采用一系列复杂的传动，模仿人的动作来将食品、药品、保健品和说明书等自动装入相应的盒中，自动完成下盒、开盒、装填、盖盒，部分功能较全的全自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。与手工装盒相比，全自动装盒机能够将这些复杂的工序变得简单，全自动装盒机现在应用十分普遍，大大提高了工作效率，节约劳动力成本。

但是，全自动装盒机虽然省时省力，效率高，但是操作不当或者操作失误，也会存在一些问题。例如，有时会因为纸盒的尺寸、大小出现略微的变化而造成纸盒不易被打开或者卡机的现象；机器长时间高速运行后稳定性相对较差，要求运行平稳，这就需要多使用伺服系统；长时间运行后精度达不到要求，同步性不好，需要提高可靠性；机器运行可靠性不高，则要及时维护，以免影响生产进度。

因此，针对存在的问题要及时处理，并且也要熟知全自动装盒机工作流程。据专业人员介绍，全自动装盒机工作时通常分为四个阶段，即下盒、开盒、装填，z后是盖盒，然后完成整个过程。首先，由下料装置将物料下料到输送带上，再由输送带上装有光电开关，由此来检测所下产品是否符合要求，如未不符，不下说明书不吸盒。如若符合要求，则PLC会将命令传达到吸盒机处。

其次，一般来说，下盒动作是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒，输送到装盒的主生产线上，由一个导轨卡位将纸盒固定并利用一个推板打开纸盒，同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸盒的侧面，使盒子打开成直角并前移到装填区域等待物料装填。

另外，在装填区域将物料以及其它附件填装后，相关装置会将盒子推进左右的导轨中，然后再进行盖盒动作。值得注意的是，在盖盒之前，机器会先弯折纸盒的插舌，然后有一推板推动盒盖弯折，使插舌c进盒子中并使锁扣扣紧。盖盒动作是十分关键性的动作，完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。否则盖盒动作不到位直接影响装盒效果。

z后，当食品和说明书准确地推入盒中时，纸盒在走盒链条的带动下将继续向前移动。之后再经过打批号装置，将钢字打上后进入盖盒工序。需要注意的是，在出口传送带上装有“问题产品”的剔除装置，可以将前面食品下盒、开盒、装填等工序检测有问题的产品全部剔除，以便更好地保证出来的食品包装盒满足工艺需要，全部为合格品。

不可否定，全自动装盒机不仅提高了装盒效率，为企业节约人工装盒成本，也在一定程度上降低产品装盒错误率，保证装盒的质量。但是，用户在操作过程中要及时处理存在的问题，同时也要熟知全自动装盒机工作流程，保证自动装盒生产线正常运行。